Werkstoffe

Stahlguss

Stahl ist ein Werkstoff, der in seiner Herstellungsphase sehr anspruchsvoll und in seinem späteren Nutzen vielseitig und anpassungsfähig ist.

Stahl kann auf vielerlei Arten bearbeitet werden, so hat das Material zum Beispiel folgende Eigenschaften:

eine gute Schweißeignung
kann spanabhebend bearbeitet werden
ist hart, zäh und verschleißfest
ist korrosions- und hitzebeständig

Bei der Reinhard Tweer GmbH werden je nach Kundenwunsch die Stahlguss-Teile in unlegierten oder legierten Qualitäten, sowie unvergütet oder vergütet (Vergütung an Luft und/oder Wasser), gefertigt.

SEW 520 Hochfester Stahlguss mit guter Schweißeignung
SEW 685 Kaltzäher Stahlguss
SEW 835 Stahlguss für Flamm- und Induktionshärtung

DIN EN 10213 Stahlguss für Druckbehälter
DIN EN 10293 Stahlguss für allgemeine Anwendungen

Sphäroguss

Neben der Stahlguss-Fertigung werden bei der Reinhard Tweer GmbH auch Sphäroguss-Teile in jeglichen Qualitäten nach DIN EN 1563 gefertigt.

Sphäroguss, auch Gusseisen mit Kugelgraphit genannt, besitzt aufgrund des kugelförmigen Gefüges eine hohe Festigkeit und Zähigkeit.
Dieser Werkstoff findet seine breiteste Anwendung im Fahrzeugbau.

Außerdem fertigen wir zusätzlich auch bainitisches Gusseisen (ADI) nach DIN EN 1564.

Diese Werkstoffe werden auf Grundlage der normalen Kugelgraphitgussschmelze durch zusätzliche Legierungselemente, sowie einer entsprechenden Wärmebehandlung hergestellt.
Dadurch erreicht man höhere Werte bei der Dehnung, Streckgrenze und Zugfestigkeit. Auch hier finden die Werkstoffe ein breites Anwendungsspektrum, wie beispielsweise im Fahrzeug- und Maschinenbau.

Fertigung

Erstarrungssimulation

Mit Hilfe eines modernen Simulationsprogramms wird bereits im Vorfeld, in Abstimmung mit dem Kunden, die gießtechnisch optimale Gusstückgeometrie ermittelt. Anschließend kann mit Hilfe des Programms die Betrichterung errechnet werden, so dass es zu einem optimalen Einsatz der Trichter und Speiser kommt. Die Ausbringung wird optimiert und die Fehlerneigung minimiert.

Modelltischlerei

Im Modellbau werden die für den Guss notwendigen Modelle erstellt. Dabei besteht die Möglichkeit, die Modelle in Holz, Kunststoff oder Styropor zu fertigen. Welche Modellart gewählt wird, ist abhängig von dem jeweiligen Einsatz; Serienmodelle werden zum Beispiel in Kunstharz gefertigt, Einzelabgüsse können in Styropor erstellt werden.
Außerdem wird hier auf Besonderheiten, wie zum Beispiel die Schwindmaßzugabe, geachtet. Das Schwindungsverhalten der Gussteile während des Erstarrungsprozesses erfordert eine Maßzugabe bereits bei der Modellfertigung.

Kernmacherei

Überall dort, wo die Formgebungsmöglichkeiten der Formanlage nicht ausreichen, werden sogenannte Kerne benötigt.
Bei der Reinhard Tweer GmbH stehen dafür fünf moderne Kernschießmaschinen nach dem Cold Box-Verfahren zur Verfügung. Das Aushärten des Kernsandes wird dabei durch Aminsäure nach Zugabe von Harz und Härter bewirkt.

Folgende Kernschießmaschinen kommen zum Einsatz:

1 Bandautomat Firma Klann (Baujahr 2016)
1 Kernschießautomat Firma Bicor (Baujahr 2002)
1 Kernschießautomat Firma Bicor (Baujahr 2008)
2 Kernschießautomaten Firma Laempe (Baujahr 2008)

Formerei

Je nach Gussteil- und/oder Losgröße werden bei der Reinhard Tweer GmbH die Teile in der Maschinen- oder Handformerei abgegossen.

Die Maschinenformerei besteht aus zwei halbautomatischen Formanlagen der Firma Künkel-Wagner.
Die kleine Anlage aus dem Jahre 1989, mit einer Kastengröße von 700 x 545 x 270 / 270 mm, hat eine Leistung von 70 – 90 Kästen pro Stunde.
Die große Formanlage aus dem Jahre 1991, mit einer Kastengröße von 1.100 x 1.100 x 270 / 270 mm, hat eine Leistung von 30 Kästen pro Stunde.
Auf diesen Formanlagen lassen sich Gussstücke mit Stückgewichten von 1 – 400 kg herstellen. Gearbeitet wird hierbei nach dem Vacu-Airpress-Plus-Verfahren mit bentonitgebundenem Formsand.

Kleinstmengen und größere Gussstücke mit bis zu 5 t Gewicht werden in der Handformerei im Kaltharzverfahren geformt.

Schmelzbetrieb

Seit 1996 werden bei uns Rohstoffe in Mittelfrequenzöfen eingeschmolzen.
Aufgrund des chargenweisen Betriebes ist der Wechsel zwischen den verschiedenen Gusssorten kein Problem. Mit einer Chargier-Rinne werden die einzelnen Rohstoffe in die Öfen gefüllt.
Die Analyse wird mit Hilfe eines vollautomatischen Spektralanalyse-Gerätes bestimmt.

In den folgenden Öfen wird bei uns eingeschmolzen:

2 x 2,5 t: Fabrikat ABB (Baujahr 1996)
1 x 2,5 t: Fabrikat ABB (Baujahr 2005)
1 x 2,0 t: Fabrikat ABB (Baujahr 2000)
1 x 1,0 t: Fabrikat ABB (Baujahr 2000)
1 x 1,0 t: Fabrikat ABB (Baujahr 1991)

Glüherei und Putzerei

Die Betriebseinheit „Putzerei“ ist mit allen Anlagen ausgestattet, die zur Weiterverarbeitung der Gussteile notwendig sind.
Die Wärmebehandlung (Vergütung) der Teile kann in insgesamt 11 elektrisch beheizten Glühöfen durchgeführt werden. Die elektrisch beheizten Wärmebehandlungsöfen haben eine Kapazität von bis zu 18 t und gewährleisten die Erfüllung aller Anforderungen an die mechansichen Eigenschaften der Stahl- und Eisenwerkstoffe, da sie eine gradgenaue Temperaturführung ermöglichen.
Die Temperatur- und Zeitführung, sowie die Protokollierung erfolgen vollständig über die Datenverarbeitung.

Für die Vor- und Nachbehandlung der Gussteile stehen Arc-Air-Kabinen, sowie Putz- und Schweißeinrichtungen zur Verfügung.
Eventuell notwendige Richtvorgänge können auf den vorhandenen Pressen durchgeführt werden.

Zudem bieten wir in Zusammenarbeit mit speziell dafür ausgelegten Partnerunternehmen folgende Bearbeitungsmöglichkeiten an:

Mechanische Bearbeitung

Die von uns gefertigten Gussteile können auch mechanisch bearbeitet ausgeliefert werden. Den Umfang der Bearbeitung bestimmt der Kunde in Absprache mit uns.